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常見問題
真石漆常見的質量事故以及施工方法
作者： 發(fā)布時間：2015-08-17 16:44:12瀏覽次數：
作者： 發(fā)布時間：2015-08-17 16:44:12瀏覽次數：
1、真石漆施工對策
真石漆與普通的外墻涂料不同，有許多獨特的特性，比如自重較人、成膜及干燥時間長等，因此在施工時需要從多方面加以控制。
1.1 施工注意事項
(1)為了保證涂層的整體性和整體質量，底涂料、主涂料和面涂料應為同一生產企業(yè)的產品。
(2)應避免在氣溫低于5'C、相對濕度高于85%的環(huán)境條件下施工:也不能在大風天氣里施工，以免主涂料材料千操過快而開裂。
(3)由于徐料干媒時間較長，應隨時關注天氣預報，做好施工部署，避免在雨、雪來臨前施工。
(4)同一端面、同一顏色應采用同一批號的涂料施工，當同一顏色批號不同時，應預先混和攪拌均勻，以保證同一墻面不產生色差。
(5)外墻噴涂施工應由建筑物自上而下進行，施工分段應以墻面分格縫、陰陽角或落水管為分界線。
1.2 施工步驟
基層處理-噴涂底漆2遍-劃墨線-貼線條帶-噴真石漆(主涂料)2遍-撕線條帶-清理勾縫及找縫-描縫-噴涂油性線條底漆1-2遍-噴涂罩面漆2遍。
1.3 主要施工工藝
1.3.1 基層處理
首先清除基層表面塵土和其它粘附物。將凸起部分打磨平格:空鼓部分應鑿除后重新抹面并待其千燥。將接縫錯位部分和較大的凹陷用聚合物水泥砂漿補平:消除妨礙噴涂的鋼筋、木片等，用砂漿填補孔洞:用鏟刀鋼絲刷將表面浮漿及疏松粉化部分除去，用水泥膩子補平:清除表面的脫模劑、汕污等:用乳膠水泥膩子修補表面的麻面、孔洞、裂縫。墻面泛堿起霜時應用弱酸溶液刷洗.最后再用清水洗凈;或使用抗堿封閉底漆做封底處理，防止堿性物質析出。木質基層應將木毛砂平。
1.3.2 涂底涂料
底涂料應選用與主涂料近似色。首先將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠.可按產品說明書進行稀釋，用滾筒均勻滾涂，不得漏刷，也不要厚涂，具體用最應根據基層粗糙程度確定。
1.3.3 噴涂真石漆涂料
將主涂料攪拌均勻后裝入專用噴槍，開動空壓機，使噴涂壓力控制在4-6kg/cm2,噴嘴口徑一般為6-8nun,噴槍與墻面的距離控制在30-40cm為宜，噴涂時應使噴槍與墻面保持垂直。開啟噴槍，自上而下均勻噴涂2遍。根據裝飾效果要求.可以待真石漆漆膜表干后用壓花滾筒輕輕地從上至卜滾一遍，以取得花崗巖紋理的效果。
1.3.4 噴涂透明罩面涂料
待主涂料完全干燥(通常在5-7天)后涂罩面涂料。將罩面涂料按產品說明書要求的比例稀樣并攪拌均勻�？刹捎脻L涂或噴涂。若用滾涂.則用滾筒醮上涂料，在勻料板上分布均勻，然后滾涂在主涂層上，通常需涂兩遍。若采用重力式噴槍噴涂，操作方法基本上同主涂料噴涂。由于噴涂均勻，且一般不會產生漏涂，建議采用噴涂施工。
2、質量事故分析
在真石漆應用過程中，由于施工及產品本身等原因，往往會出現一些質最事故，直接影響到裝飾效果，甚至影響建筑物的耐久性和正常使用，常見的質量事故如下:
2.1 遇水發(fā)白
究其原因:
第一，與制備真石漆所選用的乳液有很大關系。有些乳液生產廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，這些表面活性劑的存在會大大降低乳液本身的耐水性。
第二，真石漆生產廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水會逐漸滲透到漆膜里，導致真石漆漆膜發(fā)白。
第三，有些真石漆生產廠家在制備時加入大量的輕甲基纖維素、羚乙基纖維素等增稠劑，而這些物質都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性.
2.2 噴涂時飛濺、掉砂
首先可能為真石漆中大然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當等;
2.3 真石漆發(fā)花
造成的原因為基層有泛堿現象、基層酸堿度大于9，采用劣質水泥制作砂漿，水泥砂漿配比不準或養(yǎng)護期短;真石漆施工時厚薄不勻，真石漆用最過少、過薄:真石漆生產時纖維素比例過大等。
2.4 真石漆黃變
造成的原因主要為真石漆中的乳液有質最問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結劑，該乳液經紫外線照射會造成分解，析出有色物質，最終造成黃變現象。
2.5 漆膜太軟
主要原因為乳液選擇不當，或者乳液含最較低，造成漆膜成膜時涂層不夠緊密。
2.6 遮蓋力差
造成的原因為涂料未能攪拌均勻，允許兌水的涂料摻水量過大或涂刷不均勻。
2.7 色差
造成的原因為涂刷不均勻，厚薄不一，不按規(guī)定要求兌水、攪拌不充分或不是使用同一批號涂料造成:
2.8 脫粉
原因為允許兌水的涂料摻水量過大，施工溫度低于5℃或冒雨施工:
2.9 剝落
造成的原因為施工溫度低于5℃或基層酥松、有浮灰、油污等不潔物造成:
2.10 縮孔
原因為基層有油污、涂料中混入油脂類或目雨施工造成.
2.11 涂層開裂
原因為基層開裂:一次噴涂最太大，涂層太厚:基層未分格成塊，或分格塊太大:涂料稠厚，又稀釋不當:涂料本身性能存在缺陷等。
3、結語
真石漆要想取得理想的裝飾效果，從材料的生產到施工現場的施工制作，每一環(huán)節(jié)都必須加以嚴格控制。結合工程實踐經驗，通過對外墻真石漆質量事故產生的原因進行分析.為采取相應的改進措施提供了依據，同時對提高真石漆的施工質量和進一步推廣應用具有一定的參考價值。
真石漆與普通的外墻涂料不同，有許多獨特的特性，比如自重較人、成膜及干燥時間長等，因此在施工時需要從多方面加以控制。
1.1 施工注意事項
(1)為了保證涂層的整體性和整體質量，底涂料、主涂料和面涂料應為同一生產企業(yè)的產品。
(2)應避免在氣溫低于5'C、相對濕度高于85%的環(huán)境條件下施工:也不能在大風天氣里施工，以免主涂料材料千操過快而開裂。
(3)由于徐料干媒時間較長，應隨時關注天氣預報，做好施工部署，避免在雨、雪來臨前施工。
(4)同一端面、同一顏色應采用同一批號的涂料施工，當同一顏色批號不同時，應預先混和攪拌均勻，以保證同一墻面不產生色差。
(5)外墻噴涂施工應由建筑物自上而下進行，施工分段應以墻面分格縫、陰陽角或落水管為分界線。
1.2 施工步驟
基層處理-噴涂底漆2遍-劃墨線-貼線條帶-噴真石漆(主涂料)2遍-撕線條帶-清理勾縫及找縫-描縫-噴涂油性線條底漆1-2遍-噴涂罩面漆2遍。
1.3 主要施工工藝
1.3.1 基層處理
首先清除基層表面塵土和其它粘附物。將凸起部分打磨平格:空鼓部分應鑿除后重新抹面并待其千燥。將接縫錯位部分和較大的凹陷用聚合物水泥砂漿補平:消除妨礙噴涂的鋼筋、木片等，用砂漿填補孔洞:用鏟刀鋼絲刷將表面浮漿及疏松粉化部分除去，用水泥膩子補平:清除表面的脫模劑、汕污等:用乳膠水泥膩子修補表面的麻面、孔洞、裂縫。墻面泛堿起霜時應用弱酸溶液刷洗.最后再用清水洗凈;或使用抗堿封閉底漆做封底處理，防止堿性物質析出。木質基層應將木毛砂平。
1.3.2 涂底涂料
底涂料應選用與主涂料近似色。首先將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠.可按產品說明書進行稀釋，用滾筒均勻滾涂，不得漏刷，也不要厚涂，具體用最應根據基層粗糙程度確定。
1.3.3 噴涂真石漆涂料
將主涂料攪拌均勻后裝入專用噴槍，開動空壓機，使噴涂壓力控制在4-6kg/cm2,噴嘴口徑一般為6-8nun,噴槍與墻面的距離控制在30-40cm為宜，噴涂時應使噴槍與墻面保持垂直。開啟噴槍，自上而下均勻噴涂2遍。根據裝飾效果要求.可以待真石漆漆膜表干后用壓花滾筒輕輕地從上至卜滾一遍，以取得花崗巖紋理的效果。
1.3.4 噴涂透明罩面涂料
待主涂料完全干燥(通常在5-7天)后涂罩面涂料。將罩面涂料按產品說明書要求的比例稀樣并攪拌均勻�？刹捎脻L涂或噴涂。若用滾涂.則用滾筒醮上涂料，在勻料板上分布均勻，然后滾涂在主涂層上，通常需涂兩遍。若采用重力式噴槍噴涂，操作方法基本上同主涂料噴涂。由于噴涂均勻，且一般不會產生漏涂，建議采用噴涂施工。
2、質量事故分析
在真石漆應用過程中，由于施工及產品本身等原因，往往會出現一些質最事故，直接影響到裝飾效果，甚至影響建筑物的耐久性和正常使用，常見的質量事故如下:
2.1 遇水發(fā)白
究其原因:
第一，與制備真石漆所選用的乳液有很大關系。有些乳液生產廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，這些表面活性劑的存在會大大降低乳液本身的耐水性。
第二，真石漆生產廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水會逐漸滲透到漆膜里，導致真石漆漆膜發(fā)白。
第三，有些真石漆生產廠家在制備時加入大量的輕甲基纖維素、羚乙基纖維素等增稠劑，而這些物質都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性.
2.2 噴涂時飛濺、掉砂
首先可能為真石漆中大然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當等;
2.3 真石漆發(fā)花
造成的原因為基層有泛堿現象、基層酸堿度大于9，采用劣質水泥制作砂漿，水泥砂漿配比不準或養(yǎng)護期短;真石漆施工時厚薄不勻，真石漆用最過少、過薄:真石漆生產時纖維素比例過大等。
2.4 真石漆黃變
造成的原因主要為真石漆中的乳液有質最問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結劑，該乳液經紫外線照射會造成分解，析出有色物質，最終造成黃變現象。
2.5 漆膜太軟
主要原因為乳液選擇不當，或者乳液含最較低，造成漆膜成膜時涂層不夠緊密。
2.6 遮蓋力差
造成的原因為涂料未能攪拌均勻，允許兌水的涂料摻水量過大或涂刷不均勻。
2.7 色差
造成的原因為涂刷不均勻，厚薄不一，不按規(guī)定要求兌水、攪拌不充分或不是使用同一批號涂料造成:
2.8 脫粉
原因為允許兌水的涂料摻水量過大，施工溫度低于5℃或冒雨施工:
2.9 剝落
造成的原因為施工溫度低于5℃或基層酥松、有浮灰、油污等不潔物造成:
2.10 縮孔
原因為基層有油污、涂料中混入油脂類或目雨施工造成.
2.11 涂層開裂
原因為基層開裂:一次噴涂最太大，涂層太厚:基層未分格成塊，或分格塊太大:涂料稠厚，又稀釋不當:涂料本身性能存在缺陷等。
3、結語
真石漆要想取得理想的裝飾效果，從材料的生產到施工現場的施工制作，每一環(huán)節(jié)都必須加以嚴格控制。結合工程實踐經驗，通過對外墻真石漆質量事故產生的原因進行分析.為采取相應的改進措施提供了依據，同時對提高真石漆的施工質量和進一步推廣應用具有一定的參考價值。